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一、施工程序
    表面清理——喷涂（底中面）——施工检查
  二、施工各环节介绍
    1.基体检查
    检查清理工作区域的周边杂物，工具及原材料的摆放位置要便于方便快捷施工，留出足够的工作活动空间。
    检查电源连接是否安全可靠，施工现场不要抽烟，不要有电火花。
    检查空气压缩机、油水分离器及压力控制系统，确认排水、排气正常。
    焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体5mm，且与基体保证平滑过渡。
    阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R＞5mm。
  2.表面处理
    待涂装的表面在表面处理前必须彻底清洗干净，所有的灰尘、脏物，盐分、油脂油污以及其它的污染物，应清除掉，不要使之扩散。用溶剂清除油、油脂等，需要用沾有溶剂的布条或刷子擦洗表面；用过的布条不要再浸入干净的溶剂中，否则会重复污染；已清洗的地方，应再一次用干净的溶剂清洗，确保油污已清洗干净。
    表面的凹坑等缺陷可以利用NR-7TL加入干燥的碳酸钙或滑石粉，调成腻子状进行仔细修补。待塔壁干燥后进行喷砂工艺，要达到设计要求的SA2级，即要求对金属基体表面经过喷砂处理后，表面呈现“银白色”，钢材表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、旧漆皮、腐蚀物或其它外来物质。
    喷砂表面的残留物可用干净的压缩空气、刷子或真空吸尘清除。
    用电动工具或手工清洁时，尽量不要用钢丝刷，因为可能会使污染物扩散及表面抛光，影响表面的附着力和质量。
  3.底涂（2遍）
    喷砂后表面在4～8小时之内（最好在四小时以内）或在产生可见的表面锈斑之前上底漆。如果发生表面生锈，生锈区域将根据以上要求重新喷砂处理。喷涂NR-7TL脱硫塔、烟道专用防腐氟硅涂料二遍，干膜厚度达到80μm左右。
    第一遍喷涂：使用喷嘴孔径为1.3m～1.5mm 空气喷枪喷涂干膜厚度20-30μm左右，薄涂以便于氟硅涂料与塔壁的渗透附着，厚涂容易产生气泡。
    第二遍喷涂：使用喷嘴孔径为1.3mm空气喷枪喷涂干膜厚度40-60μm，第二遍是整个系统防腐的关键，需要仔细喷涂不得出现漏点。
    二遍喷涂间隔时间：同一位置15分钟以上以不流挂为准。
  4.中涂（2遍）
    在底涂表面固化后（大约1～2小时）用喷嘴孔径1.8～2.0mm空气喷枪喷涂添加复合材料MC-03的复合涂料（NR-7TL:MC-03=100:60），由于复合材料较重，使用前要搅拌均匀，长时间喷涂要边搅拌边施工，干膜厚度达到120μm—150μm（喷涂以不流挂为准）。两遍间隔时间半小时左右。
  5.面涂
    待表面固化后（大约2～4小时），用喷嘴孔径1.8～2.0mm空气喷枪喷涂添加复合材料CM-01的复合涂料（NR-7TL:MC-01=100:10），使用前要搅拌均匀，长时间喷涂要边搅拌边施工，干膜厚度为30μm左右。
  6.施工检查
    检查基材被涂后是否均匀连续，是否存在漏涂位；确保无漏涂、无漏点，固化一周后可以交付使用。
  7.施工重点防护部位
    塔底部与底面边缘部分应该提前使用NR-7TL与复合材料CM-03的厚浆（NR-7TL:CM-03=60:100）喷涂或者刮成圆弧型,等固化后喷涂底漆。
    搅拌区域上下5米范围的内壁、喷淋区域、塔底需要喷涂厚度加倍。
  三、施工注意事项
    安全：高空作业，必须采取安全防护措施，注意安全；施工现场禁止吸烟，禁止明火！
    喷砂完毕，灰尘、杂质要彻底清理干净，为喷涂做准备。
    滚涂容易产生气泡和针孔，也容易把底层漆粘拉起，且涂层厚度不均，容易出现漏点，建议采用空气喷涂的施工工艺
    喷涂干膜厚度要达到工艺要求的230-300μm，第一遍底涂要薄涂:干膜厚度20-30μm（第一遍厚涂容易有气泡），达到对基材有良好的渗透效果;其它涂层尽量控制干膜厚度在60μm以内，超过60μm容易流挂。
    原则上喷完一遍，可接着喷涂第二遍（同一喷涂点超过15分钟），但要控制不能出现流挂，如发现流挂，要及时调整层间喷涂时间。
    两遍底涂要喷涂均匀，确保无漏涂、无漏点。
    两遍底涂喷涂完毕，最好在4小时内喷涂中涂，若4小时后中涂，要检查漆膜是否干硬，如果干硬需要用180-200目的砂纸打磨后再喷涂中涂。
    底部、喷淋区厚度要加倍;重点防护焊缝部分（打磨平整、除掉焊渣），边角部分。
    避免露天施工，如果必须露天施工风速不要超过3级。
    喷砂完毕要把灰尘杂质彻底清除干净，再进行涂装施工，避免边清扫边喷涂的现象，这样在清扫时灰尘扬起会粘在前面喷涂的涂层上从而影响涂层质量。
    避免直接踏踩在将要喷涂的基材上，如果不得不直接踏上，事后必须做妥当的处理。
    喷枪与被涂基材的距离为25-35cm为理想的喷涂距离，太近或太远对涂层的质量都会有影响，太远还会造成更大的漆料浪费。